¶ 问题概述
打印模型表面有时会出现明显的横向纹路，我们通常称之为“层纹"，打印层纹常见于以下情况:
变截面区域(如盒子底部或截面变化处)
流速变化位置(如架桥后的外墙)
打印机换头/换色操作(多色打印时层冷却时间不均)
本文将分析不同情况下的层纹成因,并提供对应的改善方案。
¶ 1.变截面类层纹（如盒子、小船模型）
¶ 原因分析
在盒子类模型的大底面与薄壁交界处，或小船模型的腰部区域，外壁表面可能出现异常的环形凸起纹路，这类现象我们通常统称为变截面类层纹。
案例分析(盒子类):
放大观察：凸起纹路集中出现在顶面最后几层,而前几层则呈现明显的材料收缩特征。
切片显示：架桥层(如下图的21层)与外墙存在大面积粘接,导致局部收缩应力增大。
改善尝试：修改模型，通过在模型内部添加圆角或者斜角(使架桥层不与外墙粘接)，打印后外表面相比之前明显光滑，证实架桥层收缩应力是主要成因。
原始模型切片：桥接与内墙有明显接触；
模型增加内侧圆角：切片后桥接不再与内墙接触；
模型增加内侧斜角，切片后桥接几乎不与内墙接触；
实际打印效果对比：
改善前打印的外墙有明显的收缩
改善后外墙没有明显的收缩
案例分析（小船腰线）：
现象特征：纹路均匀分布在小船两侧，且仅出现在与桥接结构接触的区域。
切片分析：纹路在低流速的桥和顶面后一层打印的墙出现凸起，确定是冷却收缩作为主要原因，桥接部分收缩问题导致的上一层打印外墙凸起。
改善尝试：
通过额外零件延长层时间（大幅增加冷却时间）。
调整填充类型或降低风扇速度可进一步减少收缩应力。
通过以上两个方法尝试后，可以看到纹路有所减轻，但未能完全消除。
¶ 解决方案
根据上面的案例分析，对于这类变截面层纹的问题，我们可以尝试以下这些方法来改善：
模型修改（推荐优先尝试）：
使用建模软件在内部添加圆角，避免切片后桥接层与外壁粘接（参见上述的盒子模型示例）。
工艺调整：
- 在耗材丝设置中，降低悬垂部分的风扇速度（减弱桥接层冷却应力）；
修改稀疏填充图案为螺旋体/同心填充，并减少填充与外墙的重叠率（如从15%调整为-10%）
层时间优化：
通过同盘打印多个模型延长整体层时间，缓解冷却不均问题。
注意事项：
变截面类层纹受温度、风扇、模型几何等多因素影响，上述方法可显著改善但可能无法完全消除。建议根据实际打印效果组合调整参数。
¶ 2. 局部翘起导致模型表面凸起
¶ 原因分析
当模型底部与打印板粘接不牢固时，打印过程中可能出现局部翘起现象，进而在模型表面形成凸起纹路。其原理是：模型翘起后，与喷嘴的距离缩短，挤出的材料因间距减小而向外侧溢出，最终在对应层形成连续的凸起纹路。
¶ 解决方案
清洁打印板：彻底清洁打印板表面，确保无油污残留，具体方法可以参考纹理 PEI 板清理指南
防翘边辅助结构：启用Brim或者耳状Brim，增强模型底部与平台的粘接力；
温度控制：
适当提高热床温度；
关闭打印机前门和上盖以保持腔体温度稳定（适用于封闭式机箱结构的打印机）；
对于易翘曲材料（如ABS），建议使用支持主动腔温加热的打印机（如H2D）并开启腔温加热功能，减少材料收缩导致的翘曲。
¶ 3. 流速变化类层纹
¶ 原因分析
当外墙打印从低流速切换至高流速（例如模型悬空进行架桥时流速降低，打印完架桥之后流速增加），可能出现异常的凸起或者缺料凹陷。
根本原因：材料在流速快速切换时熔融状态产生差异（如低流速时可能存在材料膨胀问题），出现材料膨胀等异常状态。
¶ 案例分析（马里奥方块盒子）：
模型不同位置存在明显的层时间差异，且模型最外部的走线存在不少外墙—桥接—外墙的过渡，所以也会有明显的速度（流量）变化，这类模型打印出来通常表面有明显的层纹。
通过打印出来的模型表面可以看到，对应层有明显的纹路：
¶ 解决方案
动态流量校准：打印开始前启用打印机的动态流量校准，提高挤出机在打印过程中遇到流速变化时的动态响应。
速度平滑设置：降低外墙的打印速度和加速度，在Bambu Studio的“工艺”——“质量”中，启用平滑速度不连续区域，并降低平滑系数，例如改为0.1（系数越小速度过渡区域越长，详见Bambu Studio 质量高级设置）
保守方法：最保守的方法就是降低外墙的打印速度，使其尽量与桥接的速度接近，这样虽然会增加不少打印时间，但是可以保证外墙的打印速度（流量）尽可能的平稳过渡，这样也能最大程度地缓解层纹。
改善后的打印模型表面如下所示，可以看出层纹已经得到较明显的缓解：
¶ 4. 模型随机出现不规则层纹
当模型表面出现无规律层纹，且不符合前述所有分类情况（无明显层时间变化或速度/流量变化）时，需考虑以下三种可能性：
¶ 4.1 热端松动
层纹问题是 3D 打印中常见的质量缺陷，通常由喷嘴组件松动或安装不当引起。以下针对不同系列打印机（A1 系列、H2D 及 X/P 系列）提供详细的排查步骤，以帮助您快速定位并解决问题。
¶ H2 & A1 系列打印机
喷嘴松动是 H2 和 A1 系列打印机层纹问题的主要原因之一。以下为具体排查步骤：
检查喷嘴卡扣安装
操作步骤：移除喷嘴组件上的硅胶套，仔细检查热端卡扣是否正确扣紧。
注意事项：卡扣未正确安装可能导致喷嘴在打印过程中产生微小位移，从而引发层纹。
热端夹扣未正确扣紧示例
热端夹扣正确扣紧示例
检查卡扣是否变形
观察卡扣是否有变形、裂纹或磨损现象。变形卡扣可能无法固定喷嘴组件。
检查喷嘴组件磁铁
确认喷嘴组件上的磁铁是否完整且牢固。磁铁脱落会导致喷嘴组件无法紧密贴合打印头。
检查喷嘴组件稳定性
操作步骤：完成上述检查后，手动轻摇喷嘴组件，检查是否存在明显晃动。
判断标准：若喷嘴晃动明显，说明热端未完全扣紧，需重新安装卡扣。
¶ X/P 系列打印机
对于 X/P 系列打印机，热端松动问题通常与喷嘴固定螺丝的松动有关。
检查螺丝紧固情况
使用 H2.0 螺丝刀检查喷嘴组件上的固定螺丝是否完全锁紧。
¶ 4.2 可变层高未平滑过渡
¶ 现象特征：
模型启用了可变层高，层纹分布与切片中的层高变化完全对应（如下图所示），层间高度差异显著导致表面不平整。
¶ 解决方案：
建议您在Bambu Studio设置可变层高的时候，点击平滑模式确保不同层高之间平缓过渡。关于可变层高功能具体可以参考wiki：可变层高
¶ 4.3 耗材质量问题
¶ 现象特征
层纹无规律分布且伴随挤出不均（如局部过厚/过薄）
可能伴随挤出机过载或者空打
正常耗材打印
异常耗材打印
¶ 解决方案
更换耗材尝试，确保使用线径均匀的耗材（推荐使用Bambu Lab官方耗材）
检查耗材直径公差（合格标准：1.75±0.02mm）
注意事项
若上述方法无效，建议进行硬件检查和清洁（如惰轮清洁、Z轴丝杠清洁和挤出齿轮检查）；复杂模型建议优先使用固定层高打印以降低变量。
¶ 结束语
我们希望本指南能为您提供有用的信息，帮助您解决问题。
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